生物质颗粒机厂家值得信赖「在线咨询」

章丘市绿洲机械有限公司坐落于山东知名的机械加工之乡章丘市相公庄镇，距离省会城市济南，公司与设计院所、科研单位紧密合作，不断吸收和引进高新技术，大力推进产品改进的技术创新，使产品质量达到国内***水平。罗茨真空泵，煤气型，高压型罗茨鼓风机的技术已达国内***水平。在秸秆颗粒机运转过程中，会发生静电现象，如果不做好预防处理，是会造成安全事故的。企业具有强大的技术开发、研制、生产和质量监控能力，并建立了完善的***服务管理体系。

配料：一般是采用多仓多秤的配料工艺，配料秤是采用电子配料秤，这样既能提高配料的精度，又能改善生产管理。

饲料混合：就是将配合好的物料进行均匀的混合，以确保饲料质量，目前大多数是使用分批卧式双轴桨叶式混合机进行混合。

饲料成形：饲料成形时，可以使用环模饲料颗粒机，颗粒机里出来的颗粒饲料，应进行冷却。冷却后，如果颗粒较大，则可以破碎成较小的颗粒，通过分级筛选，提取出合格的产品，不合格的则要重新碎粒制粒。

木屑颗粒机焖机、卡机是什么原因造成的：木屑颗粒机出现卡死、焖机现象是什么原因造成的呢？

出现这些情况要逐一排查，首先考虑的应该是进料太快，木屑颗粒机的进料速度是根据产量来设定的，一般情况下厂家在安装的时候已经给你设置好了进料装置的进料控制，当木屑颗粒机的满负荷运载电流在不超过***的时候属于正常的进料量。

2.要考虑出料量是不是减少，也***说机器不出料，这也是造成木屑颗粒机焖机的现象，当正常的进料量保持不变，而出料降低时***出现焖机现象。解决这一现象比较麻烦。推荐阅读：木屑颗粒机不出料的原因分析

3.木屑颗粒机装配的不合理，因为竞争激烈个别厂家为了降低生产成本，和竞争力会降低售价，因此***出现偷工减料的现象，当木屑颗粒机的动力不足，减速机的输出扭矩太低时，***会出现经常焖机的现象发生。因此不要只看价格。

4.木屑颗粒机并非专机，目前在市场上有不少设备是饲料颗粒机厂家的饲料颗粒机，因为生物质市场火爆而吹嘘能够生产木屑颗粒，因为饲料颗粒机在生产饲料的 时候产量大，所以需要强制喂料才能满足供料，而生产木屑、秸秆等比重较轻的物料，因为其纤维成分含量高因此在强制喂料装置的作用下也经常出现焖机现象。秸秆颗粒机设备制生物质燃料技术为例，生物质合成柴油与目前使用的化石能源柴油相比，燃烧的排放物对环境污染少，可缓解雾霾天气的形成，并且从原料种植到产品使用全周期可趋于碳的零排放，属于环境友好型产品，符合低碳经济和可持续发展的时代要求。

5.原料的粒度太大也是造成木屑颗粒机焖机现象的一个原因，一般建议原料的粒度要在模具孔径的四分之一为佳，粉料的含量不可以超过5%，这是保障木屑颗粒机成型的条件之一，当物料粒度大的时候影响原料进入喇叭口，也***造成产量降低，因此***出现焖机。若电容已经损坏短路不能用此法,而且必需用同规格新品替代即可修复。

分析木屑颗粒机焖机现象的原因比较多，这是比较代表性的原因，具体的情况需要对症下药才能够解决。总之要想木屑颗粒机不影响生产首先要选购好的设备。

　生物质颗粒机充分燃烧的条件有哪些？

生物质颗粒机产生的生物质颗粒光滑，致密且无裂纹，这是合适的产品，但燃烧不充分。 是什么原因? 如何将其完全燃烧? 生物质颗粒完全燃烧的条件是什么? 下面我们共同努力找出答案。

　　1.足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保有效的燃烧率。秸秆燃料颗粒机之所以会走起价格战，说到底还是由于从事环保秸秆燃料颗粒机销售的企业比较多，整体规模基本处于同一地步，企业缺乏核心竞争力的环保秸秆燃料颗粒机设备。 生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。 在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。 当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。

　　2，适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全; 但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此雾量很大，降低了锅炉的热效率。

　　3，充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。 燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。 只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。

　　4，及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料; 二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气(上部二次空气要尽可能打开 ，并且第三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小，只要在燃烧过程中满足上述四个点，生物质颗粒就可以充分燃烧。还有是运行颗粒机设备时不应使喂料量瞬间到达大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值。 当我们遇到问题时，我们不应该只考虑产品的问题，而要分析自己的情况，只有多方面的检查才能解决问题。