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如何让生物质颗粒机生产的更好：在生产前一定要检查机器，看看机器是否正常，看看料仓内是否有***，颗粒机配件哪家好，开机时应该空转几分钟，等一切正常再进行生产。想要生产的好，要严格掌控好进入料仓的原料，原料一定不能有杂物，牡丹江颗粒机配件，不能有过硬的物料进入料仓，没有粉碎烘干的原料也不能进入料仓，没有粉碎的容易损坏机器，没有烘干的物料容易粘附在制粒室内，这样都会影响正常的制粒。只有正常的生产，就不会造成对机器的危害，不会影响生产，就会更好的生产。传动效率与生产效率也有关系，传动效率低，生物质颗粒机的使用功率也会减小，提高传动销路可以增大生物质颗粒机的实际有用功率，还可以达到节能降耗的目的。在生产完成以后一定要空转几分钟机器，使料仓的原料都排出来。只有掌握好生产技术，日常保护好生物质颗粒机，才能够使生物质颗粒机生产的颗粒更好，更多，才能使企业获得好的收益。

优质颗粒机模具对生物质颗粒机燃料加工的重要性：1、经过市场模具抽样发现，劣质模具加工制作中厂房和设备简陋。在进行模具过程中，大多数是使用老式车床，设备比较陈旧，颗粒机配件生产厂家，加工精度达不到要求，再加上这种模具制作本身就是的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像模具和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧模具，导致生物质颗粒机在高速运转中模具就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。生物质颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，颗粒机配件哪里有卖，使生物质颗粒机的大小齿轮磨损加快。2、低质量模具一味追求销售价位低，所以在坯料的选用上有一定的局限性，不可能选用优质的材料，只能选用劣质***的钢坯作为原材料，而这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，用这种钢坯制作的模具使用寿命短，而且容易开裂。如选用这样的模具，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产安全隐患。

生物质环模制粒机的特征：

1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式包箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。

2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动***、稳定、噪声低。

3、水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。

4、在传统制粒机的基础上，从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。

5、***能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。

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