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生物质燃料颗粒机维护***的措施

1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用；

2、生物质燃料颗粒机应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用；

3、生物质燃料颗粒机使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作；

4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能；

5、如生物质燃料颗粒机停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

新式造粒机特性：1.入料方法是竖直物料，因为离心力的***，防止了物料阻塞的情况。2.磨具采用多成解决，使之更为经久耐用，并且设计构思有效，采用左右双层磨具孔那样既降低了成本费，有增加了生产量和***率。3.增加了全自动进气系统，更改了每一次滴油的时期，能够24钟头连续的工作中，进而增加了生产量。4.增加了一个蒸气出风口，使机器磨具內部的溫度减少，使磨具应用時间更长。5.采用厚厚的的厚钢板，巨大的增加了机器的重量，进而使机器更为平稳 。6表面采用喷漆，增加了机器的耐腐蚀工作能力，那样还更增加了机器的审美观7.可随时随地调整长度，进而使颗粒物的长度还可以随时随地调整。8.压辊转动，使物料造成离心力，四周遍布匀称。

生物质颗粒机故障和排除方法：一 . 产量过低，故障原因:1.平模初次使用模孔光洁度差;2.压辊与平模间隙过大;3.物料含水率过高或过低;4.压辊或平模磨扣严重;5. 三角带打滑或老化.排除方法:1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;2.调整压紧螺栓;3.调节物料含水率;4.张紧或更换三角带。二、响声异常，故障原因:1.落入硬质杂物;2.轴承损坏;3.零部件松动.排除方法:1.停机清除***;2.更换轴承;3.紧固零部件.三、突然停车，故障原因:1.负荷过大(甚至***丝熔断); 2.有***进入腔内.排除方法:1.适当加大压辊与平模间隙更换***丝;2.停机清除***.